Самодельная циркулярная пила. Серьезные инструменты своими руками: как сделать циркулярную пилу Как сделать вал самодельной циркулярной пилы

Сегодня достаточно часто можно встретить самодельные циркулярные пилы. Циркулярка своими руками может быть изготовлена в случае, если у мастера имеются хотя бы минимальные навыки работы с металлом. Для изготовления конструкции также понадобятся некоторые приспособления. Все работы нужно производить аккуратно.

Рисунок 1. Схема стационарной циркулярной пилы.

Изготавливать подобное приспособление самостоятельно целесообразно в случае, если имеются в наличии какие-либо из следующих материалов: куски уголка из стали, профильная труба прямоугольной формы, двигатель или болгарка. Если мотора нет, его можно приобрести на строительном рынке.

Ручная конструкция циркулярки

Ручную циркулярку можно с легкостью сделать своими руками в случае, если в наличии имеется болгарка. Понадобится сделать следующие простые приспособления: упор для скольжения и осевую ручку.

Необходимые детали:

Металлический уголок.
Шайбы.
Болты.
Гайки.
Полоска металла.
Болгарка.
Металлическая труба или прут.

Изготовление упора и подготовка необходимых отверстий

Упор для скольжения изготавливается из нескольких кусков небольшого уголка из металла, которые располагаются по обе стороны от рабочего элемента. Стоит заметить, что рабочим элементом является диск с зубцами, который используется вместо абразивного круга. Щель с каждой стороны должна составлять приблизительно 3-4 мм. Горизонтальные кромки уголков понадобится закруглить в нижней части, чтобы они не цеплялись за разрезаемую заготовку. Уголки нужно будет соединить поперечными связями в передней и задней части. Для этого лучше всего использовать болты с гайками, щель можно сделать с помощью использования пакета шайб.

На корпус инструмента понадобится надеть хомут из полосы металла. Винтовая стяжка хомута должна размещаться в нижней части конструкции. Понадобится жестко закрепить сложенную вдвое полосу из жести или оцинкованной стали с отверстием под задний упорный болт для скольжения. Упор должен быть закреплен в задней части конструкции. Хомут с задней упорной стойкой могут составлять единую конструкцию, однако толщина металлической полосы в таком случае должна быть приблизительно 1-1,5 мм. Перемещая шайбы, которые обеспечивают зазор, можно добиться одинаковых щелей между рабочим элементом и боковыми частями упора.

В корпусе редуктора инструмента понадобится просверлить 2-4 отверстия с резьбой под крепежные элементы небольших размеров. Редуктор первым делом нужно будет разобрать и выявить места, где есть возможность произвести сверление. Отверстия предназначаются для того, чтобы была возможность зафиксировать самодельную осевую ручку. Если используется стандартная боковая ручка болгарки, то произвести ровный пропил будет достаточно сложно даже мастеру с большим опытом работы.

Изготовление ручки и регулировочной штанги

Осевая ручка изготавливается из трубы или прута в виде рога, который направлен вверх. В данном случае может использоваться и поперечная скоба небольшой ширины. Концы, которыми она будет закрепляться к редуктору, не нужно расплескивать. В данных частях нужно будет просверлить отверстия под крепежные элементы. Если расплескаются крепежные концы, то ручка погнется от усилий в процессе работы.

Если ручка имеет вид рога, то дальнюю его часть надо расплескать в горизонтальной плоскости и просверлить в нем отверстие под ось 4-5 мм с запасом. Если ручкой будет скоба, то в отверстия, которые располагаются в редукторе, понадобится установить кусок прута или трубки, торчащей вперед. Конец элемента нужно расплескать и просверлить в нем отверстие. Между прутом и скобой должно быть небольшое расстояние – приблизительно 100 мм.

Далее понадобится взять кусок прута из стали 4-5 мм, который будет использоваться в качестве регулировочной штанги. Одну ее часть нужно загнуть в виде петли, слегка расплескать и досверлить отверстие под передний упорный болт. Подставляя шайбы на передней части упора, нужно добиться равномерной ширины щели по всей длине конструкции. Если используется штанга 6 мм, то понадобится подготовить несколько шайб небольшой толщины.

На задней части штанги нужно нарезать резьбу. Элемент будет входить в отверстие на ручке. На него нужно предварительно накрутить одну гайку, а по завершении сборки – вторую. Понадобится отпускать и по очереди затягивать гайки, чтобы была возможность производить регулировку глубины пропила. На данном этапе ручная циркулярка будет готова к работе.

Настольная небольшая циркулярка

Ручную циркулярку можно с легкостью переделать в настольную конструкцию небольших размеров.

Для этого нужно изготовить из трубы или прута 15-20 мм станину П-образной формы и прикрепить рычаг. Нижнюю часть станины нужно изогнуть вдоль направления распила до горизонтальности, после чего закрепить к столу самонарезающими винтами. Чтобы конструкция была устойчивой, можно дополнительно установить откосы.

На горизонтальную поперечину понадобится надеть вращающийся рычаг из трубы Т-образной формы.

Поперечную часть элемента нужно будет разрезать на две части. После того как конструкция будет установлена, элементы понадобится скрепить хомутами. К концу вертикальной части хомутом нужно притянуть ручную пилу, которая была изготовлена.

Подобную конструкцию можно использовать и в качестве отрезного устройства, для чего понадобится установить в болгарку стандартный отрезной круг. Однако в данном случае толщина пропила не будет превышать 70-80 мм, все будет зависеть от диаметра рабочего элемента. Чтобы была возможность производить обработку пиломатериалов большой толщины, понадобится полноценная циркулярная пила.

Полноценная стационарная циркулярка

Сделать циркулярки подобного типа можно лишь в случае, если иметь схему конструкции. Разница между стационарной и настольной циркуляркой состоит в высоте станины. Схема конструкции подобного типа изображена на рис. 1.

Первый элемент, который следует изготовить, стол. Он покрывается жестяным или оцинкованным листом. Дерево будет тереться о дерево или пластик, в результате чего появится небольшая лунка. В таком случае произвести качественный пропил не удастся. Поперечные соединения стола делаются из металлического уголка 70-80 мм.

Рабочий элемент не должен выступать над основанием стола более чем на 1/3 диаметра – в противном случае пила будет опасной. Следовательно, если понадобится распилить брус 100 мм, то диаметр диска должен быть 350 мм или более. Для привода подобного диска необходим мотор мощностью 1 кВт или более.

Понадобится первым делом сопоставить мощность приобретенного двигателя с личными потребностями. Для заготовок 150 мм и более изготовить циркулярку самому достаточно сложно.

Качественный регулируемый упор можно изготовить из куска уголка 70-80 мм, длина его должна быть на 350-400 мм больше длины стола. Одну из полок понадобится обрезать с двух сторон, чтобы остаток был равен длине стола. Задние части нужно изогнуть вниз. В нижних полках понадобится просверлить отверстия под резьбу крепежных элементов. После этого нужно будет надеть на стол упор и закрепить его в необходимом положении болтами. Упор выставляется по шаблону, который прокладывается между ним и диском инструмента.

Понадобится использовать шариковые подшипники, которые самостоятельно устанавливаются. Цапфы с подшипниками должны быть с крышками, которые смогут защитить от опилок.

Рекомендуется использовать клиноременную передачу. Двигатель подойдет от старой стиральной машинки. Конденсаторы могут быть бумажными или масляно-бумажными. Другие элементы не смогут выдерживать реактивной мощности, которая циркулирует в цепочке.

Сделать циркулярку самому достаточно просто, если знать технологию и иметь в наличии все необходимые элементы.

Циркулярная пила требуется в частном домовладении довольно часто, но покупать для этого дорогой инструмент совсем не обязательно. Сделать циркулярную пилу можно своими руками из подручных средств.

Основные материалы и инструменты

Для создания циркулярной пилы потребуются материалы:

труба (45 мм);
швеллер;
уголок «4» и «6»;
доски шириной 30 мм;
лист металла толщиной до 8 мм.

Из узлов нужны будут:

движок;
подшипники.

В работе не обойтись без инструментов и материалов:

лобзик;
турбинка;
шуруповерт;
отвертка;
скотч;
молоток;
кусачки;
пассатижи;
рулетка и треугольник-линейка.

Как сделать своими руками?

Циркулярную электропилу по дереву можно сделать своими руками из различных устройств. Есть важное условие: следует иметь навыки работы по металлу.

Из болгарки

Сделать самодельную стационарную циркулярную пилу в домашних условиях несложно.Следует, в первую очередь, определиться с проектом, нарисовать схему и сделать чертеж. Различия между стационарной и настольной самодельными циркулярными пилами заключаются в высоте основания. Прежде чем собирать инструмент, следует подумать о создании «стола». Делается он обычно деревянным (толщина доски – 3 см) и покрывается жестью или алюминиевым листом. Также для этих целей может подойти и стальной лист толщиной до 6 мм. Поперечины делаются из уголка (до 80 мм).

Рабочий диск выступает за пределы стола обычно на 35%, то есть для бруса толщиной 120 мм диаметр диска должен быть соответственно 370 мм. Силовая установка необходима будет 1000 вт (возможно и больше). Если заготовки будут более массивные, то самодельная циркулярка может их не «взять». Упор создается из уголка «8» – это достаточно массивная и прочна конструкция, которая способна выдержать довольно значительные нагрузки. Упор выдвигается за границы стола на 4-5 см. Одна полка обрабатывается с двух сторон, остаток в этом случае должен быть равен длине стола.

Очень важным узлом является вал – его лучше всего взять уже готовый. Если есть навыки работы на токарном станке, то выточить подобную деталь не представляет большой сложности. Потребуется купить подшипники с защитой. Шкив лучше поставить клиноременной. В качестве движка может подойти силовая установка от холодильника или стиральной машины. Конденсаторы ставятся обычно масляно-бумажные.

После того как из подручных средств удалось собрать станок, следует его протестировать без каких-либо нагрузок. Все элементы должны «притереться» друг к другу, чтобы работать в едином комплексе. В процессе тестирования могут проявиться какие-то недоработки, их надо будет устранить. Для самодельной циркулярки идеально может подойти движок от стиральной машины.

Такие силовые установки функционируют от сети в 220 вольт, они имеют хороший КПД и приемлемый коэффициент вращения. Если ставить трехфазный движок (он питается от 380 вольт), то придется докупать конденсаторы, чтобы переформатировать агрегат на 220 вольт. Иногда используют агрегаты с бензиновым двигателем – подобные силовые установки имеют хороший КПД, неприхотливы во время эксплуатации.

Важнейшим элементом в самодельном агрегате является вал. Его можно выточить самостоятельно из металлической чушки. На токарном станке сделать подобный элемент несложно. Важно при этом соблюдать центровку детали, чтобы затем отсутствовала лишняя вибрация механизма. На валу вытачиваются специальные пазы, где будет крепиться диск пилы и шкивы. Иногда вытачивают также выемки для крепления ножей. С мощностью движка напрямую связан размер самого диска пилы. Диаметр должен больше в 3,5 раза толщины изделия. Также есть проверенные расчеты: на 110 мм толщины материла потребуется мощность движка от 1 кВт.

Народные умельцы нередко делают циркулярную пилу вместе с фуганком на одном основании. Оба инструмента в этом случае могут работать от одного движка. Фуговальный станок способен зачищать деревянную поверхность до зеркального блеска, его присутствие в сочетании с циркуляркой более чем уместно.

Из ручной дисковой пилы

Из ручной дисковой пилы собрать циркулярку также несложно. Упор для скольжения можно изготовить из уголков, которые монтируются с двух сторон от вращающегося элемента (диск с зубцами). Ширина прорези обычно бывает до 5 миллиметров. Все кромки обязательно следует обработать, чтобы они были немного закругленные. Все уголки делаются с поперечинами, которые должны их прочно связывать. Использовать в качестве крепления можно болты с гайками.

На корпус следует прикрепить металлический хомут. Винтовая стяжка монтируется в нижней части блока. Хомут (толщина до 2 мм) в связке с задней стойкой представляет собой единый узел, который может выдержать значительные нагрузки. Упор закрепляется в тыльной части агрегата. Шайбы, которые создают зазор, можно перемещать, регулируя размер прорези между диском и боковинами упора.

Передачу делать лучше всего линоремнями – если попадет посторонний предмет, то при заклинивании такие шкивы будут проскальзывать, что исключает вероятность получения травмы. На движок ставится шкив с большими размерами, на вал для циркулярки помещается шкив с меньшим диаметром – в таком соотношении достигается оптимальное количество оборотов.

Из бензопилы

Чтобы сделать циркулярную пилу из бензопилы, потребуется металлический навес, который будет монтироваться к корпусу пилы. Двигатель уже имеется, поэтому сделать агрегат будет не очень сложно. Необходимо также будет два швеллера размерами 185х8000 мм. Нужны также будут уголки (55 х100 мм) и два обрезка рельсов, которые поворачиваются подошвами наверх. В основе пилорамы просверливаются отверстия в 16 мм, между ними должно быть расстояние в один метр.

Делаются стяжки из трубы (длина – 255 мм). Крепление конструкции реализуется на болтах. Изготавливаются отдельно стойки, на них будет крепиться корпус пилорамы. Важно отслеживать, чтобы все элементы не имели деформации. Между стойками расстояние должно быть не больше одного метра. Затем пилорама снабжается подвижной кареткой. Делается она из стального листа 620х55 мм, к металлу снизу привариваются уголки. На тележку монтируются небольшие подшипники. Вверху также следует приварить два уголка, к ним крепится бензопила. Затем делается держалка, которая будет работать как фиксатор для бруса или бревна.

Нужна будет труба диаметром 45 мм. Для работы потребуется шланг, который будет крепиться на заданной высоте, которая не должна быть больше протяженности самой трубы. Таким образом делается пилорама. Обрабатывать на таком агрегате можно брус или бревно любого сечения.

Из дрели

Дрель – универсальный инструмент, из которого можно сделать такие агрегаты:

сверлильный мини-агрегат;
токарный станок;
косилку;
турбинку.

Слесари в СТО делают из дрелей даже лебедки для подъема достаточно объемных грузов. Дрель также активно используется в строительстве, в частности – в малярных работах. Аграрии часто используют дрель, чтобы инсталлировать в грунт саженцы. Циркулярка из дрели будет компактной. Для создания инструмента будут нужны такие элементы:

основания из доски толщиной 2-3 см;
вертикальные подпорки;
вал, на котором крепится диск;
электрический привод в виде дрели.

Вместо доски, также можно использовать листы ДСП толщиной не менее 30 миллиметров. На таком материале следует выпилить прямоугольник размером 310х255 мм. Также для рабочего стола потребуется дюралевый лист толщиной 5 мм. Такой материал хорош тем, что он имеет приемлемый коэффициент жесткости и одновременно небольшой вес. В намеченном маркером месте прорезается отверстие размером 165х12 мм.

Крепеж самой дрели также можно сделать своими руками. Узел для вала с пилой можно без труда найти на любом строительном рынке. Во время работы будет возникать много пыли, поэтому следует искать подшипник с защитой – так будет значительно пролонгирован срок службы. Циркулярная пила из дрели компонуется по стандартному алгоритму:

все основные детали крепятся на основании;
затем монтируется стол;
дрель подключается, делаются тестовые испытания.

Оборудование требует соблюдения техники безопасности:

следует расчистить место работы;
заготовка должна работать плавно, без каких-либо задержек;
станок должен обязательно быть оборудован защитным экраном;
мусор не должен скапливаться на станке, его следует вовремя убирать;
следует делать профилактический осмотр агрегата, производить его смазку.

Такое механическое приспособление дает возможность обрабатывать не только деревянные изделия. Если поставить хорошие фрезы, то работать можно с цветными металлами, ПВХ, ДСП, брусками.

Самодельные приспособления

Циркулярную пилу сделать не так сложно, проблемы могут возникнуть при подгонке узлов. Правильно подобрать все элементы, чтобы они работали безупречно, – это важная задача. Вал должен иметь саморегулирующиеся подшипники, если агрегат используется ежедневно. Сами подшипники лучше всего подбирать с двумя рядами шариков, которые будут регулироваться с помощью зажимной гайки.

Рабочая поверхность обязательно должна иметь «сетку»-разметку. Без этой системы координат точная работа по дереву довольно затруднительна. Нельзя пренебрегать защитным кожухом – во время работы он надежно предохраняет устройство от механических повреждений. Циркулярная пила при работе с различными материалами работает в разных режимах, поэтому желательно иметь устройство, которое управляет подобным процессом. На валу следует делать несколько желобов, чтобы была возможность переставлять шкивы, таким образом меняя скорость.

Параллельный упор – необходимое приспособление для работы с габаритными заготовками. Сделать их собственноручно можно из фанеры, доски или ДСП. Величина упора обычно не превышает 25 мм. Крепится упор с помощью саморезов или болтов.

Когда приходится распиливать бруски или совершать несколько пропилов с разных направлений, требуется упор, который имеет конфигурацию «П». В его основании лежит доска толщиной 30 мм. К основанию прикручиваются боковины толщиной 12 мм. Таким образом, упор инсталлируется на брус, размер которого от точки разреза отвечает размеру до режущего диска. С двух боков он прижимается к брусу фиксаторами. Если брус слишком массивный, то его переставляют и делают еще один пропил.

Также существует кромочный упор, который востребован. Чтобы его сделать, требуется большое количество времени и хорошая квалификация мастера. Обязательно перед началом работы следует сделать схему-чертеж. Делается этот упор из фанеры (20 мм), также из этого материла изготавливается и упорная планка. Фазы изготовления:

прорезаются продольные пазы для шпонок;
шпонки монтируются на упорной планке;
между сделанными пазами прорезается еще один паз, чтобы закрепить упорную планку;
в основании делается еще одно отверстие, его размер соответствует пильному резаку циркулярной пилы;

Монтируются боковины-ограничители, причем обязательно должны быть фиксаторы, чтобы ее надежно закреплять. Чтобы поставить упор на заготовку, планка двигается в пазах и фиксируется через щель струбцинками. Лучше всего сразу закрепить линейку или рулетку на станине – это намного облегчает работу. Толкатель удобен для работы с небольшими заготовками – он позволяет закреплять деталь с двух сторон, что обеспечивает точность в работе. Важно также сделать:

лифт;
расклинивающий нож;
подъемный механизм.

Если на станок ставится трехфазный движок (380 вольт), то непременно потребуются конденсаторы, которые выдерживают минимальное напряжение 620 вольт. Эти устройства могут быть бумажного вида.

Конденсаторы рассчитываются по такой схеме: на 1000 ватт приходится 100 мкФ для конденсатора рабочего типа. Емкость пускового конденсатора надо заказывать в два раза большей. Следует помнить, что пусковой блок SB – это приспособление, которое автоматически возвращается в первоначальное положение. Это очень удобно, так как буквально через считаные секунды после старта можно начинать рабочий процесс.

нельзя работать с древесиной, в которой присутствуют металлические фрагменты (гвозди, саморезы и т. д.);
разметка материала возможна только при наличии специальных фиксаторов или подложек (особенно это касается длинных досок и бруса);
доски и брус от двух метров длиной должны обрабатывать два человека;
при работе с диском не должно применяться резких движений или толчков, в противном случае – устройство может заклинить, оно может сломаться;
если материал имеет размеры от 42 см, то рекомендуется использовать специальный толкатель;
если древесина неоднородна (есть сучья и узлы), то ее необходимой перед работой распустить;
следует всегда пользоваться перчатками: как во время работы, так и во время очистки агрегата;
нельзя накапливать древесные отходы на станке – это может вызвать пожар или короткое замыкание.

На станке нельзя работать при таких обстоятельствах:

нет направляющей шины;
нет кожуха;
слишком широкая щель (от 10 мм);
нет предохранителей (расклинивающий резец, задерживающие пальцы), которые уберегают работника от сорвавшейся заготовки;
высота расклинивающего ножа превышает высоту пильного диска (от 6 мм), расстояние его монтажа (17-110 мм).

На станке должен присутствовать собиратель стружек. Во время работы обязательно следует пользоваться защитными очками. При смене элементов на станке его следует обязательно обесточить.

О том, как сделать циркулярную пилу своими руками, смотрите в следующем видео.

Подавляющее большинство ремонтов и дачных работ требуют хорошего столярного электроинструмента. Нередко в домашней столярке требуется распустить массивные пиломатериалы на рейку или планки. К соседям на стационарную циркулярку не набегаешься, а ручная циркульная пила для этих целей неудобна. Поэтому большинство самодельщиков рано или поздно приходит к идее сделать для себя стационарную циркулярную пилу своими руками из подручных материалов.

Условия работы циркулярной пилы по дереву

Циркулярная пила необходима, в первую очередь для того, чтобы выполнить длинный разрез в деревянном массиве, точный и ровный, как натянутая струна. Обеспечить высокое качество реза можно, только выполнив три условия:

Большая скорость движения режущей кромки пилы. В идеале можно получить качество реза, сравнимое с поверхностью, шлифованной наждачной шкуркой;
Острая режущая кромка зуба циркулярной пилы. Некоторые марки дисков изготавливают из быстрорежущей стали, но лучше всего использовать инструмент с твердосплавными напайками;
Высокая жесткость системы «диск циркулярной пилы - рабочий стол». Чем выше жесткость, тем точнее и ровнее будет получаться линия разреза.

Любая пила с рабочим инструментом в виде зубчатого диска представляет серьезную опасность для работника, поэтому стол для циркулярной пилы своими руками стараются сделать максимально прочным и удобным в работе.

К сведению! В промышленных циркулярных пилах используют диски большого диаметра, до 60-70 см, поэтому обороты электродвигателя относительно небольшие - 800-1200 об/мин. У домашней циркулярки размеры режущего диска не превышают 25 см, поэтому скорость вращения требуется достаточно большая - до 10 000 об/мин.

Варианты изготовления циркулярки

Построить циркулярную пилу в условиях домашней мастерской можно по одной из четырех схем:

Установить на сваренный из металла стол асинхронный электродвигатель в 1,0-1,5 кВт, сделать повышающую ременную передачу на вал, на котором с помощью фланца закрепить режущий диск;
Сделать небольшой деревянный стол под маломощный двигатель от стиральной машины;
Установить ручную циркулярную пилу промышленного изготовления на станок, собранный из деревянного бруса;
Использовать в качестве привода для постройки циркулярки обычную угловую шлифмашинку, у которой абразивный диск заменен на стальной режущий инструмент.

Все приведенные схемы используются на практике с разной эффективностью. Если требуется распускать толстые, до 100 мм толщиной брусья и бревна, то потребуется циркулярная пила с мощным двигателем и стальной рамой.

Для подрезки мелких деталей из дерева хорошо подойдет болгарка, но для стационарной циркулярной пилы ее практически не используют из-за ограниченного времени непрерывной работы. Относительно слабой и неудобной получается циркулярная пила из двигателя от стиральной машинки. Малая мощность - 500 Вт и небольшие обороты требуют изготовления повышающей клиноременной передачи и системы из двух валов. Хлопот много, а качество реза и производительность на такой циркулярке невысокое.

Строим домашнюю циркулярку

По отзывам многих самодельных столяров, проще всего переделать ручную модель циркулярной пилы в стационарную или, правильнее сказать, станковую. В этом случае можно убить как минимум трех зайцев:

Во-первых , ручные циркулярные пилы имеют высокие обороты вращения, а значит, обеспечивается хорошее качество реза;
Во-вторых , в коллекторном двигателе вал установлен на подшипники, рассчитанные на радиальную нагрузку;
В-третьих , консольное крепление режущего диска позволяет относительно быстро заменить его на новый, без разбора циркулярной пилы.

К сведению! Основным преимуществом приведенной схемы циркулярной пилы является грамотно подобранный вращающий момент двигателя и его обороты, обеспечивающие максимальную производительность аппарата.

На диске диаметром 225 мм вылет или высота диска над рабочим столом составляет всего 40 мм. Этого более чем достаточно для того, чтобы разрезать доску сороковку на планку или рейку, вырезать любые фигурные детали и массив древесины. Кроме того, на корпусе циркулярки установлен подпружиненный защитный чехол, закрывающий режущую кромку в нерабочем положении.

Возможно, данное устройство полезно и необходимо для защиты пальцев и рук, но в работе только мешает, так как не видно тонкой режущей кромки диска. Поэтому при переделке его зачастую демонтируют или фиксируют на корпусе циркулярной пилы в открытом положении.

Переделка ручной циркулярной пилы в стационарный вариант

Все, что необходимо сделать для переоборудования ручной пилы на стационарный вариант циркулярки, это сделать стол или коробчатый корпус и закрепить пилу с обратной стороны столешницы так, чтобы часть режущей кромки диска выступала над плоскостью стола, фото.

Размер и форму стола под циркулярку выбирают, исходя из ширины и длины пиломатериалов. Для небольших досок оптимальным будет полутораметровый стол, шириной в 60-70 см. Опорную часть циркулярной пилы можно сварить из стального уголка с шириной полки 25-30 мм. В верхней и нижней части ножек вваривают горизонтальные распорки из арматуры или уголка. Такое решение позволяет обеспечить максимальную жесткость каркаса.

Для столешницы можно использовать ламинированную ДСП или ОСБ, фанеру толщиной 15-20 мм. При этом саму столешницу не обязательно располагать симметрично относительно стального опорного каркаса. При разрезании доски на циркулярке приходится работать двумя руками. Одной рукой выполняется продольная подача материала вперед, а второй прижимаем доску к столу. Так вот, главное, чтобы расположение мотора и точка прижатия не находились очень близко к краю и не создавали опрокидывающий момент для всей конструкции.

Плоскость, прилегающую к режущему инструменту, можно закрыть металлом или пластиком, чтобы перемещать массивную доску по столу циркулярной пилы было легче.

Единственный недостаток такой переделки — необходимость переделки органов управления: кнопки запуска и рычага удержания. Большинство ручных циркулярных пил, кроме кнопки запуска, оборудованы рычагом или гашеткой удержания. Пока вы пальцами руки прижимаете гашетку к рукоятке пилы, двигатель устройства работает в нормальном режиме. Стоит отпустить гашетку, как мотор останавливается. Очень необходимая вещь, если при резке вы неожиданно выронили из рук работающую циркулярную пилу.

Поэтому первым делом приходится внести изменения в систему управления ручной циркулярной пилой. Для этого контакты на кнопке и гашетке выводятся на внешний электрический пакетник, закрепленный на корпусе. Разумеется, что подобные переделки можно выполнять для электроинструмента, для которого гарантийный срок давно истек.

В редких случаях возникает необходимость снять инструмент со стола и использовать его в первоначальном ручном варианте. В этом случае вместо перепайки контактов кнопку и гашетку фиксируют хомутом или просто заматывают изолентой, а сетевой шнур от инструмента включают в переноску с кнопкой включения-выключения.

Наиболее простой вариант переделки циркулярной пилы приведен на фото. Для настольной циркулярной пилы из фанеры изготавливается корпус в виде короба. Столешницу с установленной циркулярной пилой переворачивают и закрепляют на коробе.

Изготовление направляющей линейки

При работе на циркулярке важно иметь возможность не просто разрезать доску, а отрезать точно по размеру планку или рейку заданной ширины. Для этого на столешнице пилы устанавливается направляющая линейка, которую можно перемещать относительно плоскости диска, и тем самым выбирать ширину реза.

Линейку изготавливают в виде стального уголка. С помощью винтов линейку можно относительно просто перемещать вдоль прорезей в столешнице, и тем самым менять размер реза.

Более простой вариант линейки изготавливается из сосновой доски, шириной 40 мм и длиной на 20 см больше размера стола. По краям доски в нижнюю часть запрессовывают две мебельные гайки метрической резьбой. С помощью винтов на концах линейки крепят Г-образные зацепы. После установки линейки зацепы притягивают винтами, крючки поднимаются и крепко фиксируют направляющую планку на столешнице.

Заключение

Естественно, возможности коллекторного двигателя ручной циркулярной пилы не рассчитаны на серьезную нагрузку. На таком станке можно разрезать пару десятков планок, после чего двигатель должен остыть. Общий ресурс работы мотора составляет 50-70 часов, после чего потребуется удалить пыль, очистить коллектор от нагара и заменить щетки. Но, в любом случае, возможностей циркулярной пилы вполне хватает для домашних работ.

Первичная обработка деревянных материалов зачастую заключается в их порезке. Для выполнения можно применить несколько типов инструментов — от ручных до электрических моделей. Наиболее эффективной является , которую можно сделать своими руками.

Конструкция циркулярной пилы

На первом этапе следует разобраться с особенностями конструкции, определить оптимальную схему изготовления. Она напрямую зависит от характеристик выполняемых работ, габаритов заготовки, породы древесины. Лишь после этого может быть изготовлена циркулярная пила своими руками.

Главным компонентом пилы является диск, на торцевой поверхности которого располагаются режущие зубья. Они могут отличаться не только геометрическими размерами, но и углом наклона относительно плоскости диска. Для выполнения распилов в конструкции предусмотрен электродвигатель. Он может соединяться с диском напрямую (через вал) или с помощью системы передачи движущего момента. Этот инструмент предназначен для выполнения продольных и поперечных распилов, в некоторых моделях есть возможность сделать угловые, относительно плоскости заготовки.

Перед тем как сделать дисковую пилу своими руками следует выбрать глубину обработки. Для этого необходимо ознакомиться с классификацией оборудования:

малые — от 40 до 46 мм;
средние — от 55 до 55 мм;
большие — от 65 до 70 мм;
профессиональные — от 65 до 140 мм.

Для работы по дому достаточно выбрать модель с малым или средним значением глубины распила. Если необходима сложная обработка материалов — потребуется ручная циркулярная пила. Для осуществления вертикальных срезов можно сделать самодельную пилораму.

Для работы по дереву необходимо выбирать диски с положительным углом заточки. В противном случае волокна древесины будут не резаться, а раздираться.

Проектирование стола для циркулярной пилы

Главным компонентом будущей конструкции является стол, изготовленный своими руками. На нем будет располагаться силовой агрегат, режущий инструмент, блок управления и дополнительные компоненты для выполнения работы.

Существуют две принципиально различные схемы для конструирования стола. В первом случае он предназначен для работы с ручной пилой. Главная задача опорной станины — фиксация заготовки и возможность изменения направления распилов. Чаще всего для изготовления стола своими руками применяются деревянные комплектующие — листы ДСП, рейки и брус.

Пилорама является одной из разновидностей циркулярных пил. Разница заключается в нижнем расположении диска. В этом случае стол выполняет функции станины. В нем располагается силовой агрегат, присутствует блок крепления диска, а также система управления.

Во время проектирования необходимо учитывать следующие моменты:

мощность электродвигателя. Для работы по дому достаточно выбрать модель с удельной мощностью до 800 Вт;
глубина пропила. Зависит от геометрических параметров диска;
частота вращения. Для формирования ровного цвета эта характеристика должна быть не менее 1600 об/мин;
месторасположение блока управления. Он должен быть максимально удален от диска.

Габариты самодельной конструкции зависят от размеров обрабатываемых деталей. Для изготовления ручной пилорамы в качестве столешницы рекомендуется использовать металлический лист. Дополнительно в его основании монтируются ребра жесткости.

При выборе заводской модели пилы для комплектации стола, сделанного своими руками, следует предусмотреть возможность крепления в нижней части столешницы. Для этого потребуется сделать дополнительный переходной монтажный блок.

Изготовление циркулярной пилы своими руками

Составление схемы изготовления зависит от фактического наличия расходных материалов. Больше всего внимания необходимо уделить конструкции стола. Помимо функциональности он должен обладать устойчивостью, выдерживать максимальное давление без изменения своего положения.

Сначала необходимо сделать столешницу своими руками. Для этого на листовом материале выполняют разметку. Лучше всего взять инструмент и по его габаритам наметить места вырезов. С помощью фрезера делают углубление для монтажа инструмента. Затем необходимо установить дополнительные компоненты:

упор для заготовок. Это деревянная рейка, которая крепится на столешнице. Ее положение можно изменять относительно диска;
пазы для упора. Они фрезеруются на поверхности столешницы;
измерительная линейка. Она устанавливается у передней кромки диска. Необходима для формирования заготовок определенной ширины и длины;
струбцины. Являются дополнительным компонентом. С их помощью деталь жестко фиксируется на столе для обработки ее поверхности ручным инструментом.

После этого согласно фактическим размерам столешницы необходимо сделать опорные ножки. Для этого можно использовать деревянные брусья 40*40 мм или стальные уголки. Для улучшения устойчивости между ножками крепятся ребра жесткости. Блок управления пилой должен располагаться у рабочего места. Обязательно устанавливается УЗО и предохранители на случай превышения максимальной загрузки электродвигателя.

Такая полезная вещь как рабочий двигатель от автоматической стиральной машины не должна без дела валяться у вас в гараже.

У любого уважающего себя самоделкина руки зачешутся при виде такой перспективной детали.

В данной статье мы расскажем, как на базе такого двигателя сделать очень хорошую легкую и компактную циркулярку, на которой без проблем можно будет распускать пятидесятую доску или даже брусок 10х10.

Внимание! Сборка циркулярной пилы своими руками и ее дальнейшее использование может оказаться опасным! Поэтому не беритесь за это дело если вы не уверены в своих навыках и не соблюдаете правила безопасности! Данная статья не является призывом к действию. И помните, вся ответственность за то, что вы делаете лежит только на вас!

Как подключить мотор?

Подключение двигателя – это самый важный этап работ, если не удастся подключить двигатель от стиральной машины правильно, то и циркулярку своими руками сделать не получится. Вся сложность даже не в подключении, а в том, чтобы добиться стабильной регулировки оборотов мотора, без этого циркулярка не будет нормально работать – диск будет рвать пиломатериал.

На двигатель от стиральной машины автомат производитель устанавливает так называемый таходатчик или датчик регулировки оборотов. Но проблема в том, что работой этого датчика управляет электронный модуль стиральной машины, на циркулярку такой модуль не поставишь, поэтому придется задуматься об устройстве, которое будет управлять оборотами двигателя. Подробно о том, как рассказывается в одноименной статье.

Подвижные части

Успешно подключив двигатель от автоматической стиральной машины своими руками, и проверив, как он набирает и сбавляет обороты, можно начинать делать нашу циркулярку. На схеме ниже представлен упрощенный чертеж самодельной циркулярной пилы, изготовленной с применением двигателя от стиральной машины.

Схему можно еще упростить, оказавшись от подшипникового узла. Для бытовых циркулярок это вполне допустимо.

Пока нас будут интересовать только подвижные элементы циркулярки, на которые будет приходиться основная нагрузка, а именно:

вал дисковой пилы;
вал двигателя стиральной машины автомат;
приводной ремень;
шкив двигателя стиральной машины автомат;
шкив вала дисковой пилы.

Приводной механизм должен работать следующим образом. Двигатель от стиральной машины приводит в движение вал с запрессованным на нем малым шкивом. На малый шкив одет приводной ремень, который передает обороты на большой шкив, одетый на вал, приводящий в движение дисковую пилу. Вроде на первый взгляд все просто, но когда делаешь циркулярку, всплывает масса тонких трудностей, которые приходится разрешать.

Малый шкив нужно обязательно проточить своими руками, сделав на нем 3-4 поперечные бороздки, для того, чтобы ремень цеплялся за них и не проскальзывал.
Приводной ремень не обязательно брать от стиральной машины автомат, можно взять аналогичную деталь от любой другой техники, лишь бы ремень был прочный и имел зазубрены.
На большой шкив придется с краю наварить своими руками диск чуть большего диаметра, чтобы образовался своеобразный выступ, который не даст приводному ремню соскочить во время работы. На большом шкиву необязательно протачивать зазубрены, сцепление с ремнем будет нормальным и без этого.
Вал, на котором будет держаться дисковая пила, а также гайка и шайба должны быть надежными, чтобы, во-первых, на высоких оборотах дисковая пила не деформировалась, а во-вторых, чтобы дисковая пила не выскочила и не причинила вред работающему с циркуляркой человеку. Лучше взять готовый вал, шайбы и гайку от штатной заводской циркулярки.

Описанный механизм рассчитан на трехсотый диск. Немало скептиков находится, которые говорят, что двигатель от стиральной машины такой диск не потянет, и что он в определенный момент остановится во время работы, а пила застрянет в доске. Таким скептикам наши специалисты отвечают следующее.

Во-первых, надо уметь работать с циркуляркой и не толкать на вращающуюся пилу что угодно.
Во-вторых, данная циркулярка будет сугубо бытовой, она рассчитана на кратковременную работу с небольшим количеством пиломатериала. Если вы хотите сделать циркулярку для бизнеса, то приобретайте специальные комплектующие, из подручных деталей такая техника не изготавливается.
В-третьих, практика показывает, что довольно много умельцев пользуются таким вот самодельным оборудованием и очень довольны. По крайней мере, отзывы от них, в основном, положительные.

В будущем не перегружайте вашу самодельную циркулярку работой, а главное не давайте двигателю долго работать без нагрузки.

Станина и рама

Собрав детали для подвижных частей циркулярки нам остается лишь изготовить надежную раму и станину для нашей циркулярки. В принципе для станины бытовой циркулярки можно взять самый обычный подручный материал, например кусок толстого плоского шифера. Вырезать из него прямоугольник и прорезать отверстие под дисковую пилу ничего не стоит. Но мы являемся сторонниками капитальных конструкций, поэтому предпочтем для станины циркулярки взять лист металла толщиной 3 мм, а для рамы 30 мм металлический уголок.

На рисунке выше хорошо видно, из каких элементов состоит рама самодельной циркулярки. В данном случае она также сварена своими руками, только в качестве опор используется не статичный металлический уголок, а специальные самодельные стойки. Стойка сделана из двух металлических труб разного диаметра, которые вставлены друг в друга, таким образом, станину циркулярки можно регулировать по высоте.

Специалисты настаивают на сварной конструкции рамы для циркулярки, поскольку вибрация плохо сказывается на статичные крепления, созданные с помощью болтов. Хотя если у вас нет сварки, в крайнем случае, можно сделать раму из уголков скрепив их между собой болтами и гайками. Станину к раме тоже лучше приварить.

Итак, сделать циркулярку из движка стиралки своими руками вполне можно, если у вас есть опыт изготовления разных домашних самоделок. Попробуйте сами и, возможно, вы накопите некоторый опыт, которым впоследствии поделитесь с нашими читателями. Удачи!